فولاد آنلاین
اطلاعات فولادفولاد آنلاین
اطلاعات فولادپایه فنس یا تیر حصار چیست؟
پایه فنس به عنوان تکیه گاه توری و فنس ها که دارای ضخامت های مختلفی هستند استفاده می شود. لوله های مخصوصی که حدود ۳ متر ارتفاع دارند. جنس بعضی از آنها از گالوانیزه و بعضی از آهن ساخته می شوند.
در قدیم برای محافظت زمین های خود از ابزاری مثل شاخ و برگ و بوته استفاده می کردند. امروزه برای حفاظت زمین از فنس استفاده می شود. برای این که بتوان دور زمین را حصار کشی کرد ابتدا باید بتوان با پایه ها و میله هایی این فنس را در اطراف زمین نصب نمود. در ادامه در مورد پایه فنس و حصارکشی توضیحات بیشتری ارائه خواهیم داد.
- انواع پایه فنس
- مراحل نصب فنس و حصارکشی
- نکات مهم در مورد حصارکشی
انواع پایه فنس:
۱-پایه فنس چوبی: از اولین پایه های ساخته شدن در جهان هستند که بیشتر در کشورهای اروپایی بدلیل دکور زیبایی که دارند، با وجود ایمنی کمتر و عمر و دوام محدود چوب، همراه با پوشش گیاهی استفاده می شوند. فنس های چوبی از درختانی مانند سرو، صنوبر و کاج و چوب قرمز ساخته می شود. این نوع پایه دارای قیمت بالاتری نسبت به پایه های آهنی می باشد.
۲- پایه فنس بتنی: از بتن ساخته می شود و وزن آن از بقیه پایه ها سنگین تر است که این امر باعث شده غیر قابل دزدیدن باشد. در پایه بتنی از ۳ شاخه میلگرد در داخل بتن استفاده می کنند. در شرایط آب و هوایی مختلف بسیار مقاوم است.
از پایه های بتنی در محصور کردن باغ ها به خصوص باغ های انگور و کیوی استفاده می کنند. در باغ انگور می توان با رد کردن سیم مفتول یا میلگرد از سوراخ های پایه های بتنی، پایه های محکمی برای سوار کردن انگور ساخت.
پایه های بتنی نسبت به پایه های فلزی در مناطق مرطوب مقاومت بیشتری دارند و زنگ نمی زنند اما پایه های فلزی به مرور زمان در آب و هوای مرطوب دچار زنگ زدگی می شوند.
۳-پایه فنس فلزی: از گالوانیزه و یا لوله های داربستی سیاه ساخته می شوند که می توانند به صورت نبشی و پروفیل و یا قوطی هم باشند. این پایه ها به دو صورت تک شاخ و جفتی ساخته می شوند.
فنس های گالوانیزه مقاومت بیشتری دارند و ضد زنگ زدگی و خوردگی هستند و اگر روکش پی وی سی داشته باشند طول عمرشان بالاتر هم می رود. ولی فنس های مفتول سیاه در برابر گرما مقاومت کمتری دارند.
مراحل نصب فنس و حصارکشی:
مرحله اول انتخاب پایه می باشد. بهترین پایه که برای این امر انتخاب می شود لوله است که دارای قیمت مناسب تر و استحکام بیشتر می باشد. لوله مرسوم ترین نوع پایه فنس است که به صورت سیاه و گالوانیزه قابل تهیه می باشد.
مرحله دوم شامل حفر چاله می باشد. چاله هایی به فاصله ۲ الی ۳ متر حفر می کنند. پایه ها را درون آن قرار می دهند و با ملات بتن شن، ماسه و سیمان آن را در جای خود محکم می کنند.
در مرحله سوم نوبت به نصب توری حصاری می رسد. فنس حصاری با قطر مفتول از ۲ میلی متر تا ۵ میلی متر تولید می شود. اندازه چشمه های فنس هم متغیر است و از ۴ سانت تا ۷ سانت ساخته می شود. توری فنس ها را باز کرده و با مفتول روی پایه ها نصب می کنند. لازم است تا فنس را محکم کشیده تا صاف و بدون افتادگی نصب شوند.
مرحله چهارم نصب سیم خاردار است. سیم خاردار در دو نوع خطی (ساده) و حلقوی قابل تهیه می باشد که انتخاب هر کدام بستگی به سلیقه و هزینه مشتری دارد. سیم خاردار را می توان با مفتول به سوراخ هایی که روی پایه وجود دارد محکم کرد.
در پایان اگر مشتری تمایل به دیوار بتنی داشته باشد از سطح صفر زمین قالب فلزی بسته می شود و درون قالب با بتن پر می شود.
نکات مهم در مورد حصارکشی:
برای حصارکشی باید به نوع محصول توجه کرد. همانطور که قبلا اشاره کردیم بهترین نوع پایه و فنس استفاده از گالوانیزه با روکش پی وی سی می باشد تا طول عمر محصول را افزایش دهد و در هزینه های تعویض محصول صرفه جویی شود.
بعد از نصب پایه ها باید بتن ریزی صورت گیرد. شیب بتن باید به گونه ای باشد که آب در محل تیر حصار جمع نشود. اگر برای پایه از لوله یا قوطی استفاده می شود باید سر بالایی آن مسدود شود تا از ورود آب به داخل آن جلوگیری شود.
در نهایت می توان گفت که پایه های فلزی در برابر پایه های چوبی بسیار مناسب تر و مقرون به صرفه است و ایمنی و مقاومت بیشتری نسبت به چوب دارد. پایه های بتنی از نظر مقاومت و ایمنی نسبت به پایه های فلزی ارجح تر هستند. فنس کشی راحت ترین و مقرون به صرفه ترین حالت محصور کردن زمین، باغ و کارگاه است.
منبع: گروه تأمین محتوای فولاد۲۴
چگونه در محیط کار از سرطان جلوگیری کنیم؟
یکی از بیماری‌های تهدید کننده محیط کار بیماری سرطان است که این بیمار در محیط‌های صنعتی به‌مراتب بیشتر است. در مصرف مواد و حلال‌های فرار شیمیایی دقت کنید. لازم است اتاق، تهویه کامل داشته باشد. در موارد مجاورت طولانی‌مدت با آفتاب، حتماً از کلاه لبه‌دار و کرم‌های ضد آفتاب(با نظر پزشک) استفاده نمایید.
خطر در محیط کار
محیط کار جزئی از محیط‌هایی است که همیشه خطرات مختلف ازجمله خطرات مکانیکی، خطرات شیمیایی، خطرات بیولوژیکی و خطرات دیگر در آن وجود دارد. به دلیل وجود این خطرات مطمئناً بیماری‌هایی نیز به‌واسطه این خطرات کارکنان را تهدید میکند. یکی از این بیماری‌ها بیماری سرطان است که این بیمار در محیط‌های صنعتی به‌مراتب بیشتر است. برای جلوگیری از این بیمار توصیه‌هایی برای شما شرح داده‌ایم که شما می‌توانید آنها را مطالعه کنید.
راهکارهایی برای محافظت کارکنان از سرطان‌های شغلی
شناسایی افراد در معرض خطر مواجهه با عوامل سرطان‌زا در محیط‌های کاری آسان است و به دلیل تمرکز عوامل خطرساز در گروه‌های خاصی از کارگران، پیشگیری مؤثرتر است.
اگر شما کارفرما و یا مدیر کارگاه یا کارخانه‌ای هستید، به این نکات توجه کنید:
محیط کار را به دستگاه‌های تهویه مناسب مجهز کنید. فعالیت‌های مکانیکی مانند خرد کردن، اره کردن، شکستن، ترکاندن، مته کردن و ساییدن تولید گردوغبار می‌کنند. نصب دستگاه‌های تهویه و مکش قوی در سطح کارگاه‌ها برای خروج گردوغبار، ذرات فلزات، بخارهای مواد سمی و نیز گازهای شیمیایی از درون محیط کار، بسیار سودمند هستند و یکی از راه‌های اساسی در پیشگیری از ابتلای کارکنان به سرطان‌ها، به‌ویژه سرطان ریه است.
خطرات شیمیایی در محیط کار
با کارشناسان بهداشت صنعتی و ایمنی همکاری کنید. نظارت و بازرسی دقیق از سوی کارشناسان برای جلوگیری از بروز سرطان‌ها بسیار مهم است. تهیه گزارش از موارد مبتلایان به سرطان در کارکنان مراکز صنعتی، برای انجام اقدام‌های اساسی پیشگیری و درمان هرچه سریع‌تر آنان ضروری است.
برگزاری دوره‌های آموزشی، به‌ویژه آشنایی با اصول بهداشت و راه‌های پیشگیری از بروز سرطان‌های شغلی، برای کارکنان شاغل در مراکز صنعتی لازم است. تمام کارکنانی که در معرض خطر مواجهه با عوامل سرطان‌زای شغلی قرار دارند، باید از این خطر آگاه باشند و به آنها در مورد روش‌های مناسب حفاظت و ایمنی شغلی آموزش داده شود.
تأسیسات و دستگاه‌های تهویه مطبوع در محیط کار را به‌طور منظم موردبررسی قرار دهید تا از مناسب بودن وضعیت آنها مطمئن شوید.
بر نظافت منظم و پیوسته محیط کار طبق روش‌های ایمن و بهداشتی نظارت کنید.
استفاده از موادی که مشکوک به سرطانی زایی هستند را کاهش دهید و موادی که زیان‌آور نیستند، جانشین آنها سازید.
بر روی دستگاه‌هایی که از روغن‌های معدنی و شیمیایی استفاده می‌کنند، حفاظ در نظر بگیرید. این کار، موجب جلوگیری از پاشیده شدن این مواد به اطراف، به‌ویژه بر روی بدن کارکنان شده و می‌تواند از آسیب‌های پوستی جلوگیری کند.
توصیه‌هایی برای پیشگیری‌های فردی از بروز سرطان‌های شغلی
در مصرف مواد و حلال‌های فرار شیمیایی دقت کنید. لازم است اتاق، تهویه کامل داشته باشد. در صورت امکان در محیط آزاد با حلال‌ها کارکنید یا پنجره‌ها را بازکنید. حلال‌ها در رنگ‌زداها، چربیزداه ، رقیق‌کننده‌های رنگ و موادی که برای خشک‌شویی استفاده می‌شوند، وجود دارند و با سرطان مرتبط هستند.
خطر در محیط کار
اگر از کارکنان تأسیسات یا سکوهای نفتی هستید و در معرض نور مستقیم آفتاب کار می‌کنید، لازم است از لباس سبک و آستین‌دار و شلوار بلند استفاده کنید. در موارد مجاورت طولانی‌مدت با آفتاب، حتماً از کلاه لبه‌دار و کرم‌های ضد آفتاب(با نظر پزشک) استفاده نمایید.
اگر در محیطی کار می‌کنید که در آن در معرض تراکم بالایی از ذرات ریز، الیاف و گردوغبار قرار دارید، ماسک محافظ مناسب را روی بینی و دهان خود قرار دهید و مطمئن شوید ماسک به طرز صحیح روی صورت شما قرارگرفته است و مانع از دید شما نمی‌شود. ماسک‌های ایمنی باید به‌خوبی بر روی صورت بنشینند و درز و منفذی به بیرون نداشته باشند. استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مانند ماسک‌ها و پوشش‌های ایمنی مخصوص صورت می‌تواند تا حد زیادی از بروز سرطان ریه ممانعت نماید.
ماسک
برای معاینه‌های دورهای پزشکی و ارزیابی وضعیت سالمت خود مراجعه کنید. هرگز فراموش نشود که تشخیص و درمان هرچه زودتر سرطان‌ها، حائز اهمیت بسیار است و انجام معاینه‌های دورهای منظم و پیوسته، به‌خصوص معاینه‌های دستگاه تنفس و تهیه گزارش از هرگونه آسیب مشکوک ناشی از کار از سوی پزشک، در پیشگیری از بروز آنها بسیار مهم است.
در هنگام کار با مواد شیمیایی، رعایت اصول بهداشت و ایمنی در محیط کار بسیار بااهمیت است. شستشوی دست‌ها، صورت و لب‌های خود پیش از نوشیدن آشامیدنی و غذا خوردن.
از تماس با آفت‌کش‌ها پرهیز کنید. قرار گرفتن در معرض آفت‌کش‌ها عمدتاً پوست صورت می‌گیرد. در صورت تماس، باید به‌سرعت بدن را شست‌وشو داد.
تا حد ممکن سطوح کاری را عاری از گردوغبار و مواد شیمیایی نگهدارید و از روش‌های تمیز کردن تر (مرطوب) استفاده نمایید تا گردوغبار ایجاد نشود.
در صورت مشاهده هرگونه برآمدگی یا زخمی که بهبود نمی‌یابد، به دنبال درمان سریع آن باشید و هرچه سریع‌تر به پزشک مراجعه کنید.
از برخورد غیرضروری با اشعه ایکس تا حد امکان پرهیز کنید.
در زمان کار در مراکز صنعتی، از وسایل محافظتی مانند پیش‌بند، دستکش، کلاه، لباس مخصوص به‌طوری‌که تا مچ دست پوشیده باشد، کفش‌های ایمنی، ماسک و عینک برای محافظت از تابش نور خورشید و پرتوها و آلودگی محیطی استفاده کنید. دوره‌های آموزشی را جدی بگیرید. در این دوره‌ها بهداشت و راه‌های پیشگیری از بروز بیماری‌ها و آسیب‌ها به‌خصوص سرطان‌های شغلی آموزش داده میشود.
منبع: گروه تامین محتوای فولاد ۲۴
درمورد دستگاه پرس ضربه ای چه می دانید؟
دستگاه پرس ضربه ای دستگاهی است که می‌تواند به شکل خاص به فلزات فرم دهد و یا آنها را برش و سوراخ نماید. پرس ضربه‌ای دارای مراحل کاری مانند شکل‌دهی ، تراشکاری با سوراخ کردن فلز به‌وسیله یک مته (die) است. این نوع پرس از معمولی‌ترین پرس‌ها است که در برشکاری , سوراخ‌کاری و فرم کاری‌های کم‌عمق بکار می‌رود. به پرس ضربه‌ای پرس لنگی نیز گفته میشود.
انواع پرس ضربه‌ای
• پرس ضربه‌ای مکانیکی
• پرس ضربه‌ای هیدرولیکی
گفتنی است که پرس‌ها را نیز می‌توان به شکل‌ها و نحوهای مختلف دسته‌بندی و تقسیم نمود. این دسته‌بندی بر اساس ظرفیت تناژهای متفاوت با طول کورس و سرعت مختلف صورت می‌گیرد.
منابع اصلی انرژی پرس ضربه‌ای
به‌طورکلی نیروی کار دستگاه پرس از ۴ منبع تأمین میشود که هرکدام از این منابع برای کار مختلف در نظر گرفته‌شده است و با توجه به نوع کار نوع دستگاه انتخاب می گردد. ۴ نوع منبع دستگاه پرس ضربه‌ای به شرح زیر می باشد.
-پرس‌های دستی
-پرس‌های هیدرولیکی
-پرس‌های هیدرولیکی
-پرس‌های پنوماتیکی
ورق دریایی چیست؟
کشتی ها بر روی دریا و زیر دریایی ها در زیر دریا شناورند. سوال از این جا شروع می شود که بدنه آن ها از چه جنسی است که سنگینی آن باعث نمی شود که غرق شوند و زنگ نمی زنند؟ فلزات آن ها چگونه در آب آن هم آب شور روزها و سال ها دوام می آورند. فرقی نمی کند کشتی تجاری باشد یا تفریحی و نظامی.
ورق دریایی در دسته فولادهای کم کربن قرار می‌گیرد و به دلیل وجود عناصری مثل نیکل، مولیبدن و وانادیم دارای مقاومت به خوردگی بالاتری نسبت سایر فولادهای ساختمانی است. استحکام فشاری این فولاد ۲۰۰ گیگا پاسکال است. به هنگام آماده سازی این فولاد عملیات اکسیدزدایی انجام میشود. ورق دریایی در صنایع دریایی و قطعاتی که مستقیماً با رطوبت و آب شور و حاوی املاح در ارتباط هستند و یا در صنایعی که به طور کلی امکان زنگ زدگی و خوردگی توسط آب دریا وجود دارد، به کار می‌روند. این صنایع می‌توانند شامل ساخت کشتی و زیردریایی و شناورهای فلزی، اسکله ها، پمپ‌های حفاری دریایی، سکوهای نفتی و غیره باشند.
ورق A36 قابلیت جوشکاری و شکل پذیری بسیار بالایی دارد. بطور دقیق تر ورق دریایی ورقی است که در کف، عرشه و بدنه انواع کشتی ها و حتی قایق های بزرگ، زیر دریایی ها، شناور ها و… کار می شود. این ورق ها نوعی از ورق فولاد نورد گرم است که دارای خاصیت جوش پذیری بالا، استحکام زیاد بوده و نسبت به مواد شیمیایی مقاومت بالایی دارد و در اصطلاح به خوردگی مقاوم است. منظور از خوردگی همان خورندگی آب شور است.
انواع ورق دریایی کدامند؟
ورق GL-A
ورق A36
ورق LR_A
مختصری در مورد ورق دریایی GL-A
این محصول بالاترین درجه ساختاری از ورق های دریایی را دارد و به طور انحصاری برای صنایع کشتی سازی و زیر دریایی استفاده می شود. مقاومت تسلیم آن MPa235 و مقاومت کششی ۴۰۰ تا ۵۲۰ MPa است. حداکثر ضخامت این گرید ۴ مورد است که برای ورق ها ۱۰۰ میلی متر و برای میله ها ۵۰ میلی متر است. کیفیت این محصول از دیگر استانداردها بالاتر است. ورق دریایی Gl-A دارای کیفیتی بهتر در مقایسه با ورق A36 است. کشورهای ایالات متحده امریکا، اوکراین و روسیه ورق های A36 و ورق Gl-A را با حساسیت بیشتر (در مقایسه با سایر کشورهای تولید کننده) ارائه می دهند.
مختصری در مورد ورق دریایی A36
ورق دریایی A36 دارای مقاومت کمتری نسبت به ورق GL-A می باشد و تولید آن در ابعادی که مرسوم است انجام می شود. تراکم این محصول ۷۸۰۰ کیلوگرم در هر متر مربع است و دارای ۲۰۰ گیگا پاسکال مقاومت تسلیم است. اگر ضخامت های این محصول کمتر از ۲۰۰ میلی متر باشد استحکام آن حداقل ۳۶۰۰۰ پوند بر اینچ است که می شود ۳۶۰۰۰Psi. حداکثر استحکام کششی با این ضخامت در ورق دریایی A36 بین ۵۸۰۰۰ تا ۸۰۰۰ پوند بر اینچ است که معادل ۴۰۰ تا ۵۵۰ MPa است. ۱٫۵*۶ متر و ۲*۶ متر ابعاد مشخص و استاندارد این محصول است. کارخانه ها این ورق ها را برای اسکله سازی به صورت تسمه و ذوزنقه برش می دهند. کمترین ضخامتی که از این محصول تولید شده ۲ میلی متر بوده است.
این ورق دریایی در ضخامت های بیشتر نیز تولید می شود ولی بیشترین مصرف استفاده با ضخامت ۶ میلی متر است. از جمله ویژگی های مثبت این محصول انجام تعداد دفعات ذوب فولاد بدون ممنوعیت و تست های مختلف است که باعث می شود A36 را زیاد تولید و مصرف کنند. این محصول از کربن کمتری برخوردار است و از روش کوره الکتریکی یا اکسیژن پایه برای تولید آن استفاده می کنند. با توجه به ابعاد استاندارد A36 شرکت های کشتی و اسکله ساز، این ورق ها را به صورت تسمه و ذوزنقه برشکاری می کنند.
این ورق فولادی در شرکت های داخلی و خارجی تولید می شود. ورق A36 با توجه به ترکیب خاص خود مقاومتی ویژه در مقابل املاح و آب شور دریاها از خود نشان می دهد.
مختصری در مورد ورق دریایی LR-A
ورق دریایی LR-A از خانواده فولادهای نورد گرم است. این نوع ورق دریایی از نظرتوانایی و مقاومت تسلیم و کشش نهایی شبیه به ورق GL-A است، یعنی به همان میزان که ورق GL-A مقاومت تسلیم ۲۳۵ دارد و ۴۰۰ تا ۵۲۰ MPa نیز مقاومت کششی آن است، در ورق LR-A نیز به همین میزان است. توان کششی این محصول بالا است.
آیا نیاز به اطلاعات بیشتر در زمینه ی ورق دریایی دارید؟
برای کسب اطلاعات بیشتر درمورد سرفصل های زیر به لینک مقاله ورق دریایی و انواع آن در سایت فولاد 24 مراجعه نمایید.
_چگونگی محاسبه وزن ورق دریایی
_تولیدکنندگان ورق دریایی در ایران و جهان
_مزایای استفاده از ورق دریایی چیست؟
_کاربردهای ورق دریایی چیست؟
دستگاه نورد گرم چیست و چگونه کار میکند؟
دستگاه نورد گرم
یکی از دستگاه‌هایی که در کارخانه‌های آهن و فولاد از آن برای شکل‌دهی فلزات استفاده میشود، دستگاه نورد گرم می باشد . از دستگاه نورد گرم بیشتر برای تولید تختال از شمش‌های فلزی استفاده می شود. این دستگاه به دستگاه نورد شمشه نیز مشهور است. ازآنجایی‌که از نام این دستگاه مشخص است دستگاه نورد گرم در صنایع فلزات برای فرایند نورد گرم مورداستفاده قرار می‌گیرد.
انواع محصولات از قبیل تیرآهن و نبشی با مقاطع مختلف به‌وسیله فرایند نورد تولید می‌شوند. معمولاً این روش با فرایند فورجینگ در رقابت بوده وبرتری هرکدام بستگی به پیشرفته‌تر بودن تکنولوژی آن دارد، ولی به‌طورکلی ازنظر حجم و کمیت تولیدات، فرایند نورد در مقام اول پروسه‌های شکل دادن فلزات قرار دارد.
از دستگاه‌های نورد گرم به‌طور بسیار گسترده‌ای برای گرم کاری بسیاری از فلزات و آلیاژها، در اندازه‌های بسیار متنوع استفاده میشود.نورد با دستگاه نورد گرم قابلیت تغییر شکل خیلی بالایی دارد. از آنجایی که در اثر تبلور مجدد، استحکام تسلیم به‌طور قابل‌ملاحظه‌ای کاهش می‌یابد، لذا نیروی لازم برای فرایند نورد قطعات بزرگ در فرایند نورد گرم افت محسوسی دارد.
نحوه کار دستگاه نورد گرم
در ابتدا شمش‌ها وارد کوره‌هایی می‌شوند که دمایشان تا ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد رسیده است. برای این کار شمش‌ها را توسط یک جک هیدرولیکی در ردیف‌های مشخص به داخل کوره‌ها هدایت می‌شوند و هنگامی‌که شمش‌ها در داخل کوره قرار گرفتند به‌وسیله‌ی جریانات گرد آبی در دمای ۱۱۰۰ سانتی گراد جهت نورد آماده می‌شوند.
بعد از رسیدن شمش‌ها به دمای موردنظر جهت نورد به خط تولید ارسال می‌شوند سپس شمش‌های پخته‌شده روی رول‌ها قرار می‌گیرند و به‌طرف مرحله رافینگ هدایت می‌شوند. مرحله رافینگ مرحله‌ای است که در سه مرحله از قطر شمش‌ها کاسته و به طول آن می‌افزاید. بعد از مرحله‌ی رافینگ (استند) ها (قفسه‌های نورد) قرار دارند که این مرحله متشکل از ۱۰-۱۸ تا استند با کالیبر مشخص است.
در مرحله آخر نورد نیز قسمت قیچی متراژ جهت برش محصولات تولیدشده در طول‌های مشخص بکار برده میشود، سپس محصولات تولیدی در زیر گیوتین‌های بسته‌بندی به طول ۱۲ متری طبق استاندارد برش داده‌شده و در مرحله آخر به‌صورت بندیل هایی با وزن مشخص بسته‌بندی می‌شوند.
در قفسه‌های دوغلتکی،غلتک‌ها دوطرفه می‌چرخند به صورتی که با تغییر دادن جهت حرکت غلتک‌ها ضخامت قطعه دررفت و برگشت قابل کاهش است.موازی بودن محور غلتک‌ها و تغییر شکل دادن آنها در امتداد حرکت عمومی قطعه و عمود غلتک‌ها از مشخصه‌های بارز در این روش است و چون تغییر شکل در امتداد طول است آن را نورد طولی نام گذاشته‌اند.در صنعت و حتی کارگاه‌های کوچک از این روش شکل‌دهی استفاده می‌کنند.
مزایا نورد گرم
- در تغییر شکل ماده نقش بسیار بالایی دارند.
- بعد از تغییر شکل ماده بلافاصله به ساختار میکروسکوپی اولیه خود بازمی‌گردند.
معایب نورد گرم
- درجه حرارت بالا شمش‌ها را اکسید میکند.
- در برابر درجه حرارت حساسیت شکل‌پذیری دارند،به‌ویژه فولادها که در درجه حرارت ۲۵۰-۳۵۰ درجه دچار تردی آبی می‌شوند.
- نقش ضریب اصطکاک آنها افزایش میابد.
مشخصات دستگاه نورد گرم
دستگاهی که کار نورد گرم را انجام می‌دهد متشکل از دو غلتک دو جهته با قطری بیش از ۶۰ تا ۱۴۰ سانتیمتر است.دما مهم‌ترین فرآیندی است که نورد گرم را از نورد سرد جدا میکند. از غلتک‌هایی با طرح مخصوصی برای تولید محصولات گرم نوردیده طویل با مقاطع مختلف از قبیل گرد ، شش‌ضلعی ، ناودانی ، نبشی ، تیرآهن ، استفاده میشود.
دستگاه نورد از اجزایی چون قفسه نورد، غلتک‌ها، یاتاقان‌ها، محفظه‌ای برای محافظت از این قطعات و نیرویی محرک برای به حرکت درآوردن غلتک‌ها تشکیل‌شده است. همچنین تجهیزات مکانیکی و الکتریکی برای کنترل کردن تنظیم نیرو و نیز سرعت دورانی غلتک‌ها نیز از اجزای دستگاه نورد است.
نکات استفاده از دستگاه نورد گرم
در استفاده از دستگاه نورد گرم باید به نکاتی توجه کرد تا بتوان علاوه بر اینکه فرایند نورد را به‌خوبی انجام داد سلامت دستگاه را نیز حفظ نمود. یکی از این نکات این است که مشخصات دما باید از مرحله ذوب تا تولید محصول نهایی به‌طور منظم بررسی گردد. نکته دوم این است که شما برای به حداقل رساندن ضرر و زیان باید هر یک از مراحل پردازش را با یکدیگر هماهنگ کنید.
اما یکی از مهم‌ترین نکات انتخاب بهترین مواد خام و مورداستفاده و سرویس و نگهداری مداوم توسط بخش نگهداری است. تمامی نکات ذکرشده در جهت بهینه‌سازی و بهترین بهره‌وری از فرایند نورد گرم است.
منبع: گروه تامین محتوای فولاد ۲۴